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Interfaccia LATHE ++
La nuova generazione di programmazione conversazionale sviluppata da D.Electron e Comev frutto dell’esperienza maturata dagli anni ’90 con il precedente interfaccia Lathe programma sempre attuale e più volte imitato dai concorrenti, oggi si presenta sul mercato della tornitura con prestazioni e potenza nettamente superiori.
Sfruttando le nuove piattaforme hardware con sistema Windows XP embedded il sistema si è evoluto in qualità e semplicità di utilizzo.
Le possibilità consentite dal sistema consentono di gestire sistemi di rete aziendale e teleassistenza attraverso Internet.
L’enorme potenza di calcolo associata alla programmazione avanzata fanno di tale prodotto il più performante presente sul mercato.
I torni paralleli a CNC della Comev spa sono quindi realizzati adottando le potenzialità di un vero controllo numerico al fine di avere un interfaccia utente estremamente semplificata che permette all'utilizzatore di operare subito sulla macchina senza dover conoscere linguaggi particolari o aver nozioni proprie dei controlli numerici .
Si può lavorare manualmente come su un parallelo tradizionale, oppure usare il CNC nelle funzioni di programmazione guidate. In tutti i casi vengono proposti all'operatore delle maschere di guida dove si parla sempre di diametro, lunghezza ecc...cioè di termini di uso normale e non di X,Z,G,M ecc...
Il programma che l'operatore va a costruire viene passo dopo passo disegnato in scala a video avendo così ben presente quello che va realizzando durante la programmazione.
Definito il profilo del pezzo sono necessarie le informazioni sugli utensili che vogliamo usare con i relativi dati di taglio (velocita' avanzamento profondità di passata ecc...) definibili diversi per sgrossatura prefinitura e finitura intestatura.
Il programma così costruito viene automaticamente memorizzato e successivamente può essere richiamato, duplicato, cancellato, oppure modificato per pezzi simili senza dover rifare il programma dall'inizio.
Nella lavorazione del pezzo la macchina si comporta come un CNC vero e proprio cioè il profilo viene interamente sgrossato, prefinito e finito in tutte le sue parti e non lavorato a gradini, ottimizzando così i tempi di lavorazione, con in più una grafica chiara e intuitiva.
Per quanto riguarda la memoria della macchina avendo un hard disk a bordo, abbiamo una enorme capacita' di registrare programmi senza nessun ausilio esterno, ed inoltre per una maggior sicurezza si può procedere al salvataggio dei programmi tramite PERIFERICA USB ( in dotazione ) oppure tramite COLLEGAMENTO DI RETE .
Il controllo prevede anche un lettore di floppy disk e un lettore di CD (o DVD) sempre integrati.
Funzioni e cicli disponibili:
TORNIO MANUALE
· Velocità di taglio costante.
· Avanzamenti rapidi.
· Risoluzione volantini 0.001 - 0.01 - 0.1.
· Avanzamenti di lavoro, rapido e velocità mandrino e utensile motorizzato programmabili con override continuo.
· Regolazione velocità ed avanzamenti con potenziometri, quando non programmati.
· Orientamento mandrino a zero gradi
· Ripresa filetto
· Gestione completa utensile
TORNIO IN AUTOMATICO
· Programmazione esterna interna e frontale contemporanea o separata con grezzo pezzo multiplo
· Cicli per:
· Sgrossatura, con velocità di taglio costante o giri fissi. Sgrossatura orientata.
· Incremento variabile dell’asportazione in sgrossatura.
· Avanzamento interrotto in sgrossatura per materiali di difficile truciolabilità.
· Prefinitura (grezzo stampato o fusione), con velocità di taglio costante o giri fissi.
· Finitura con velocità di taglio costante o giri fissi.
· Intestatura, diametrale o longitudinale, dall’esterno verso l’interno e viceversa, con velocità di taglio costante o giri fissi e gestione sovrammetallo per finitura totale del profilo.
· Lavorazione zone d'ombra .
· Tornitura cilindrica completa di smussi, raggi e gole di scarico da rettifica secondo tab. UNI in automatico in funzione del diametro ( si possono anche moltiplicare per un fattore di scala a piacere ).
· Tornitura conica, con smussi e/o raggi di raccordo con maschere multiple secondo le quote disponibili per l’operatore.
· Tornitura raggiata, con raggi di raccordo fatta con maschere multiple secondo le quote disponibili per l’operatore.
· Gole radiali, con smussi e/o raggi di raccordo o completamente raggiate con ciclo di sgrossatura e finitura automatico con gestione personalizzata del sovrammetallo di fondo gola se diverso da standard e parametri per la ripetizione automatica.
· Gole frontali, con smussi e/o raggi di raccordo o completamente raggiate con ciclo di sgrossatura e finitura automatico con gestione personalizzata del sovrammetallo di fondo gola se diverso da standard e parametri per la ripetizione automatica.
· Filettature cilindriche e coniche a più principi con uscita a strappo o raggiata ,( Metrico, Whitwhort, Trapezoidale, Quadrata ),filettature Custom.
· Filettature per argani.
· Ragnature singole o incrociate con attacco in tangenza ( bronzine )
· Centratura.
· Maschiatura compensata a maschio fisso.
· Foratura profonda con scarico automatico, foratura profonda con parametri a piacere.
· Smussi singoli a 30° o 45° .
· Preset utensili semplificato con compensazione raggio, correzione utensili eseguibile durante la lavorazione.
· Recupero interruzione automatico ( interruzione volontaria o caduta di corrente ) al punto di interruzione o per zone di programma.
· Funzione SUB GREZZO (si possono lavorare profili partendo da precedenti pezzi sgrossati, fusi o stampati).
· Grafica assi durante l’esecuzione autoscalata e sul profilo disegnato.
· Grafica simulata ad assi fermi.
· Calcolo dei tempi di lavoro dettagliata utensile per utensile e totale.
· Lavorazione speculare da sinistra a destra esterna.
· Posizionamento supplementare a fine ciclo per rifierimento pezzo o disimpegno area di lavoro
· Controllo sulle uscite di cambio utensile per evitare collisioni con il pezzo ( anche se le uscite sono state date errare il CN prima esce a quote di sicurezza )
· Funzioni programma come duplica, cancella, importa, esporta visualizza codice ISO.
· Funzioni di copia, incolla, taglia sul profilo del pezzo.
· Gestione delle directory di archiviazione programma
· Gestione torretta posteriore in alternanza con l’anteriore
· Gestione di torretta motorizzata per forature radiali o assiali, maschiature radiali o assiali rigide o compensate ( maschio ruotante ) e fresatura sedi per chiavette su alberi. ( opzionale )
· Gestione delle directory per archivio multiplo per l’organizzazione file e ricerca veloce ( richiamo per lettera e memoria ultimo programma usato ).
· Manutenzione programmata a video con messaggi in chiaro alla scadenza del termine di tempo per l’intervento.
· Funzione ZOOM.
· Funzione modifica.
· Funzione duplica gole e filettature.
· Orientamento automatico mandrino a fine ciclo.
· Gestione lingue.
· Programmazione conversazionale, con messaggi in chiaro, monitor a colori a cristalli liquidi touch screen ,processore PENTIUM.
· Programmazione in linguaggio ISO (programma WINTERM nativo).
Winterm è il terminale per l’esecuzione dei programmi.
Previsto per essere utilizzato associato al programma Lathe++ per l’esecuzione dei programmi. Dotato della consueta forma conversazionale consente tutte le operazioni di manovra della macchina in forma chiara e guidata. Nella sua forma nativa una programmazione Iso avanzata con editing intelligente, avvisa l’operatore in caso di errori di sintassi.
Di seguito abbiamo le caratteristiche dello Z32 che è il CNC delle nostre macchine.
CNC Z 32
Lo Z32 è un CNC a 32 bit per centri di lavoro , torni, frese, a copiare ...,con eccezionali caratteristiche di multiprocesso. è stato appositamente progettato per supportare anche FMS e macchine utensili dove vengono eseguite più lavorazioni fra loro indipendenti e contemporanee lo Z32 è un controllo numerico facilmente adattabile alle varie applicazioni e configurabile in base al tipo di macchina, ad esempio il costruttore può definire:
· numero degli assi globali ( fino a 16 analogici + 15 digitali)
· numero e tipo di processi contemporanei (fino a 6 tipo tornio, fresa, assi ausiliari )
· numero e tipo degli assi di ciascun processo(fino a 16 analogici e 15 digitali)
· caratteristiche individuali degli assi
· funzioni di PLC e I/O relativi (fino a 512 + 512)
· funzioni M speciali
· cicli fissi
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